Pentru a îmbunătăți și mai mult calitatea profesională a echipei de afaceri și a facilita avansarea eficientă a comenzilor, Departamentul de Producție a organizat recent un training special privind explicarea detaliată a întregului proces de producție a structurilor de oțel. Toți colegii din Departamentul de Afaceri au participat la acest training pentru a stăpâni împreună punctele cheie ale legăturilor de producție și pentru a pune o bază profesională solidă pentru conexiunea de afaceri.
Scopul principal al acestei instruiri este foarte clar: să-i ajute pe colegii din departamentul de afaceri să se familiarizeze pe deplin cu procesele de producție ale fabricii de procesare și cu punctele de bază ale fiecărei legături, să înțeleagă cu precizie întregul proces de producție, să-și îmbunătățească nivelul profesional și să conecteze mai bine comenzile și să promoveze cooperarea.
La locul de instruire, responsabilul Departamentului de producție s-a concentrat pe întregul proces de producție a structurii de oțel, a dezasamblat cele șase verigi de bază una câte una în conformitate cu secvența reală de producție a fabricii și s-a concentrat pe explicarea punctelor tehnice și a specificațiilor de operare ale fiecărei verigi, ajutând colegii de afaceri să înțeleagă pe deplin logica de bază a producției și să clarifice conexiunea și punctele cheie ale fiecărei legături.
01 Achiziție și inspecție de materii prime
Materiile prime reprezintă nucleul calității produselor cu structură din oțel și premisa de bază a legăturii de producție. Materiile noastre prime includ oțel, cum ar fi grinzi H-, oțel pentru canale și plăci de oțel, precum și diverse accesorii, cum ar fi șuruburi și conectori. Canalele de achiziție provin toate de la fabrici de oțelări naționale bine-cunoscute și de la furnizori obișnuiți pentru a asigura o calitate stabilă de la sursă.
După ce toate materiile prime ajung la fabrică, acestea vor fi inspectate strict în conformitate cu standardele naționale, inclusiv testarea materialelor și verificarea dimensională. Se va emite un raport de inspecție detaliat pentru fiecare lot de materii prime pentru a se asigura că materiile prime puse în producție îndeplinesc standardele de producție.
02 Tăiere
Tăierea este primul pas în producție. Miezul său este de a tăia materiile prime în dimensiunea și forma necesară conform desenelor de comandă. Fabrica adoptă în principal două procese de tăiere curente: tăierea cu laser și tăierea cu flacără. Cele două procese au propriile lor focusuri. Colegii de afaceri trebuie să le distingă cu acuratețe și să înțeleagă pe deplin scenariile de aplicare și caracteristicile de bază ale celor două procese.
• Tăiere cu laser: Avantajele sale sunt viteza de tăiere rapidă, precizie ridicată, suprafață plană și dificultate redusă de prelucrare ulterioară, care este potrivită pentru oțel cu o grosime mai mică sau egală cu 20 mm;
• Tăiere: potrivit pentru oțel cu o grosime de >20 mm (cum ar fi grinzile și stâlpii mari de oțel), dar viteza de tăiere este relativ lentă, precizia este puțin mai mică și dificultatea de tăiere a componentelor cu formă-specială va crește.
03 Prelucrare și formare
Prelucrarea și formarea este veriga centrală a producției de structuri de oțel, acoperind procese precum sudarea de asamblare, găurire și îndoire. Determină direct calitatea finală și specificațiile produsului și reprezintă conținutul cheie al instruirii. Colegii de afaceri trebuie să se concentreze pe stăpânirea specificațiilor de operare și a cerințelor de calitate ale fiecărui proces.
• Asamblare: Aliniați, nivelați și corectați strict conform desenelor, controlați abaterea dreptății și perpendicularității componentelor și interziceți asamblarea forțată, care este premisa pentru a asigura calitatea produsului finit. Este necesar să se clarifice standardele de bază și tabuurile de asamblare;
• Sudarea: Sunt adoptate două metode: sudare completă și sudare segmentară. Procesul adecvat este selectat în funcție de cerințele de forță ale componentelor. Toți sudorii au primit pregătire profesională. Îmbinările de sudură nu au defecte precum includerea de zgură, pori și fisuri și îndeplinesc standardele naționale. Este necesar să stăpâniți baza de selecție și standardele de calitate ale proceselor de sudare;
• Îndoire și găurire: Precizia de îndoire afectează potrivirea asamblarii ulterioare. Diametrul găurii și poziția de găurire sunt implementate strict conform desenelor, iar echipamentele profesionale sunt utilizate pentru a asigura precizia. Este necesar să se clarifice cerințele de funcționare și standardele de precizie ale celor două procese.
04 Tratarea suprafeței
Tratarea suprafeței este o verigă importantă în producția de structuri de oțel, care determină în mod direct durata de viață a produsului și este, de asemenea, un proces indispensabil în procesul de producție. Oferim în principal o schemă combinată de desoxidare + vopsire/galvanizare. Colegii de afaceri trebuie să stăpânească caracteristicile procesului și scenariile de aplicare ale diferitelor metode de tratare a suprafețelor.
• Sablare cu nisip: Există două metode: sablare (eficiență ridicată, potrivită pentru procesarea în loturi) și sablare (mai rafinată, potrivită pentru cerințe de netezime ridicată). Este necesar să se clarifice caracteristicile de funcționare și situațiile aplicabile ale celor două metode de îndepărtare a ruginării;
• Vopsire: culori opționale, cu costuri reduse, potrivite pentru proiecte de interior sau proiecte de exterior cu cerințe generale anti-coroziune. Este necesar să stăpâniți procesul de bază și cerințele procesului de vopsire;
• Galvanizare: rezistentă la coroziune-și durată de viață lungă, potrivită pentru medii exterioare, de coastă și alte medii cu coroziune puternică. Este necesar să înțelegeți avantajele și specificațiile de funcționare ale procesului de galvanizare.
05 Asamblare și inspecție
Aceasta este ultima linie de calitate înainte ca produsul să părăsească fabrica și o verigă importantă de finisare în procesul de producție. Vom asambla componentele prelucrate, formate și tratate la suprafață-în ansamblu conform desenelor de comandă, vom verifica precizia asamblarii și apoi vom efectua verificarea dimensională și inspecția calității (re-inspecția sudării, inspecția tratamentului suprafeței etc.). Toate inspecțiile sunt în conformitate cu standardele internaționale și va fi emis un raport de inspecție detaliat pentru produsele calificate.
06 Ambalare
Ambalajul este ultima verigă în procesul de producție, care este direct legată de integritatea produsului. Colegii de afaceri trebuie să stăpânească principiile, metodele și procesele de ieșire ale ambalajului și să clarifice scenariile de aplicare a diferitelor metode de ambalare. Urmăm principiile rezistenței la apă, la umiditate și la rugina- și oferim trei scheme de ambalare în funcție de tipul de produs și metoda de transport:
• Ambalaj nud: potrivit pentru componente mari, aplicați numai ulei anti-rugină, potrivit pentru transportul pe mare și pe uscat. Este necesar să se clarifice domeniul de aplicare și specificațiile de funcționare ale ambalajului nud;
• Ambalaj folie de ambalare: potrivită pentru componente de dimensiuni mici și medii-, rezistente la apă și umiditate-. Este necesar să stăpâniți cerințele de funcționare ale ambalării foliei de ambalare;
• Ambalare din carcasă din lemn: potrivită pentru accesorii mici și componente de precizie, impermeabilă și anti{0}}coliziune. Este necesar să se înțeleagă standardele și situațiile aplicabile de ambalare a carcasei din lemn.
La sfârșitul instruirii, responsabilul Departamentului de producție a sortat sistematic fiecare verigă a întregului proces de producție, ajutându-i pe colegii de afaceri să rezolve logica procesului, să consolideze memoria cheie a fiecărei legături și să clarifice punctele de legătură ale fiecărui proces:
Achiziție și inspecție de materii prime → Tăiere → Prelucrare și formare → Tratarea suprafeței → Asamblare și inspecție → Ambalare și ieșire. Fiecare legătură este interconectată, iar calitatea și standardul fiecărui proces afectează direct efectul final de livrare al produsului.
În același timp, s-a subliniat că colegii de afaceri trebuie să stăpânească cu competență punctele tehnice, specificațiile de operare și standardele de calitate ale întregului proces, să clarifice cerințele de bază ale fiecărei legături, să aplice cunoștințele învățate în munca de zi cu zi și să își îmbunătățească calitatea profesională.
În sesiunea interactivă de întrebări și răspunsuri, colegii din Departamentul de afaceri au făcut schimb de opinii cu privire la chestiuni precum selecția proceselor, conexiunea la proces și controlul calității pe baza întrebărilor legate de producție-întâmpinate în munca zilnică. Responsabilul Departamentului de Producție a răspuns la fiecare întrebare combinată cu cazuri specifice de producție pentru a se asigura că toată lumea a înțeles pe deplin punctele de cunoștințe și le poate aplica în practică.
Această instruire i-a ajutat pe colegii din Departamentul de Afaceri să stăpânească pe deplin punctele tehnice, specificațiile de operare și logica procesului din întregul proces de producție a structurilor de oțel și a îmbunătățit și mai mult profesionalismul echipei de afaceri. În viitor, Departamentul de Producție va continua să facă o treabă bună în susținerea conexiunii de afaceri, să lucreze mână în mână cu Departamentul de Afaceri, să asigure avansarea comenzilor cu profesionalism și să promoveze împreună dezvoltarea-de înaltă calitate a companiei!