Structurile prefabricate din oțel sunt utilizate pe scară largă în arhitectura modernă. Fluxul lor de procesare începe de la materii prime și trece prin mai multe legături cheie. Controlul calității la fiecare legătură este de o importanță crucială, afectând direct calitatea și performanța produsului final. Următoarele vor detalia fluxul de procesare și punctele cheie ale controlului calității.
I. Controlul calității materiilor prime
1. Verificare strictă a furnizorilor
Selectați furnizori de materii prime - cu reputație bună, experiență bogată în industrie și sisteme de asigurare a calității - fiabile. Efectuați - inspecții la fața locului ale furnizorilor, evaluându-le echipamentele de producție, nivelurile tehnice, procesele de management al calității - etc., pentru a vă asigura că aceștia pot furniza în mod stabil oțel care îndeplinește standardele naționale și cerințele de proiectare a proiectului.
2. Inspecție cuprinzătoare a materiei prime -
După ce sosește oțelul, efectuați mai întâi o inspecție a aspectului. Verificați dacă există defecte pe suprafață, cum ar fi fisuri, vezicule, cruste și pliuri. În același timp, verificați dacă specificațiile și dimensiunile oțelului sunt în conformitate cu cerințele de proiectare.
II. Controlul calității tăierii cu laser
1. Pregătirea înainte de tăiere
Înainte de operația de tăiere, verificați din nou - materialul și specificațiile oțelului pentru a vă asigura că sunt în concordanță cu cerințele de procesare. Între timp, depanați echipamentul de tăiere cu laser -. Verificați dacă componentele precum generatorul laser, sistemul de cale optică, capul de tăiere și dispozitivul de transmisie funcționează normal. Setați parametrii de tăiere corespunzători, cum ar fi puterea laserului, viteza de tăiere și presiunea gazului.
2. Monitorizarea în timpul tăierii
În timpul procesului de tăiere, observați cu atenție situația de tăiere pentru a vă asigura că traseul de tăiere este precis și nu există nicio abatere. Controlați calitatea tăierii pentru a vă asigura că suprafața tăiată este plană și netedă, fără zgură și bavuri evidente, iar deviația de verticalitate a tăieturii este în intervalul permis. Pentru tăierea plăcilor groase -, acordați o atenție deosebită prevenirii ca tăietura să fie mai lată în partea de sus și mai îngustă în partea de jos sau invers, asigurând o calitate uniformă a tăierii.
III. Controlul calității fabricării oțelului în formă de H -
1. Poziţionarea precisă a componentelor
Când fabricați oțel în formă de H -, asigurați-vă că poziționarea corectă a plăcilor benzii și a flanșei. Utilizați echipamente profesionale de fabricare și dispozitive de fixare pentru a garanta perpendicularitatea dintre plăcile de bandă și flanșă și planeitatea plăcilor de flanșă.
2. Fixare temporară de încredere
În timpul procesului de fabricare, fixați temporar fiecare componentă. Punctele de fixare trebuie să fie distribuite uniform și să aibă suficientă rezistență de fixare pentru a preveni deplasarea în timpul manipulării sau sudării ulterioare, asigurând forma generală și precizia dimensională a oțelului în formă de H -.
IV. Controlul calității sudării automate cu arc scufundat
1. Optimizarea parametrilor de sudare
În funcție de material, grosimea plăcii și poziția de sudare a oțelului în formă de H -, selectați materialele de sudură adecvate (sârme de sudură, fluxuri) și ajustați cu precizie parametrii de sudare, cum ar fi curentul de sudare, tensiunea, viteza de sudare și viteza de alimentare a firului -. Determinați combinația optimă a parametrilor de sudare prin teste de calificare a procedurii de sudare pentru a asigura calitatea și performanța sudurii.
2. Supravegherea în timpul sudării
În timpul procesului de sudare, monitorizați îndeaproape situația de sudare pentru a asigura un arc de sudare stabil și o bună formare a sudurii. Preveniți defectele de sudare, cum ar fi porii, incluziunile de zgură, fisurile și lipsa de penetrare. În același timp, controlați deformarea sudurii. Adoptați secvențe rezonabile de sudare și măsuri anti - deformare, cum ar fi sudarea simetrică și sudarea în trepte în spate -, pentru a minimiza cantitatea de deformare a sudurii. După sudare, inspectați aspectul sudurii. Suprafața de sudură trebuie să fie netedă și uniformă, fără decupări evidente, depresiuni etc.
V. Controlul calității îndreptării oțelului în formă de H -
1. Selectarea metodei de îndreptare
În funcție de deformarea oțelului în formă de H -, selectați o metodă de îndreptare adecvată, cum ar fi îndreptarea mecanică (folosind o mașină de îndreptat pentru a aplica forța externă pentru îndreptare) sau îndreptarea cu flacără (folosind solicitarea generată de încălzirea și răcirea locală pentru a corecta deformarea oțelului). Pentru deformari minore se prefera indreptarea mecanica; pentru piesele cu deformații mari sau forme complexe, se poate folosi îndreptarea cu flacără, dar controlați strict temperatura de încălzire și viteza de răcire pentru a preveni efectele adverse asupra proprietăților oțelului.
2. Realizarea Standardelor de Detectare de Precizie
După îndreptare, utilizați instrumente profesionale de detectare (cum ar fi rigle, nivele, teodoliți etc.) pentru a detecta dreptatea și planeitatea oțelului în formă de H -. Asigurați-vă că oțelul în formă de H - îndreptat îndeplinește dimensiunile de proiectare și cerințele de formă, oferind componente calificate pentru procesele ulterioare.
VI. Controlul calității sudării componentelor mici
1. Potrivirea proceselor de sudare
Pentru diferite tipuri și dimensiuni de componente mici, selectați procesele și echipamentele de sudare adecvate, cum ar fi sudarea manuală cu arc și sudarea cu gaz - ecranat. Determinați parametrii de sudare în funcție de materialele și cerințele de sudare ale componentelor mici și efectuați calificarea procedurii de sudare pentru a asigura calitatea sudurii.
2. Inspecție strictă de calitate
După sudare, efectuați o inspecție a aspectului sudurilor componentelor mici pentru a vă asigura că calitatea suprafeței de sudură îndeplinește cerințele. În același timp, efectuați teste non - distructive asupra sudurilor în funcție de o anumită proporție pentru a verifica dacă există defecte interne. Pentru sudurile care suportă sarcini mari sau care sunt în părți importante, ar trebui efectuate teste 100% non - distructive pentru a asigura o calitate fiabilă a sudurii.
VII. Controlul calității sablare și sablare
1. Depanarea adecvată a echipamentelor
Înainte de sablare și sablare, depanați complet echipamentul pentru a vă asigura că parametrii precum viteza de ejectare, debitul și unghiul proiectilelor sau granulelor de nisip îndeplinesc cerințele. Verificați performanța de etanșare a echipamentului pentru a preveni scurgerea proiectilelor sau a granulelor de nisip. În același timp, asigurați-vă că sistemul de ventilație și de îndepărtare a prafului - funcționează normal pentru a îmbunătăți mediul de lucru.
2. Realizarea standardelor de efect al tratamentului
În timpul procesului de - sablare și sablare cu nisip -, controlați timpul și intensitatea tratamentului pentru a vă asigura că impuritățile, cum ar fi rugina, calamea și uleiul de pe suprafața oțelului sunt complet îndepărtate, atingând gradul specificat de îndepărtare a ruginii -. Suprafața de oțel tratată trebuie să prezinte un luciu metalic uniform, iar rugozitatea trebuie să îndeplinească cerințele pentru vopsirea ulterioară pentru a spori aderența vopselei.
VIII. Controlul calității picturii
1. Selectarea corectă a vopselei
În funcție de mediul de utilizare și de cerințele de proiectare ale structurii prefabricate din oțel, selectați tipul și modelul adecvat de vopsea pentru a vă asigura că are proprietăți bune de rezistență la - coroziune, anti - rugină și intemperii -. În același timp, verificați documentele de certificare a calității vopselei, inclusiv data producției, termenul de valabilitate - și indicatorii de performanță, pentru a asigura calitatea calificată a vopselei.
2. Proces standard de vopsire
Înainte de vopsire, asigurați-vă că suprafața de oțel este curată și uscată, fără praf, ulei și alte impurități. Adoptă o metodă de vopsire adecvată și controlează grosimea și uniformitatea picturii. În timpul procesului de vopsire, mențineți o temperatură și umiditate ambientală adecvate pentru a evita defecte precum căderea, coaja de portocală și pulverizarea omisă. După vopsire, întăriți-o conform reglementărilor pentru a vă asigura că vopseaua este complet uscată și întărită, formând un strat protector bun.
IX. Controlul calității producției de panouri de acoperiș și pereți
1. Asigurarea preciziei dimensionale
În timpul producției de panouri pentru acoperiș și perete, controlați cu strictețe acuratețea dimensională a panourilor, asigurându-vă că abaterile de dimensiune, cum ar fi lungimea, lățimea și grosimea, îndeplinesc cerințele de proiectare. Utilizați echipamente de procesare de înaltă - precizie și matrițe pentru operațiuni de prelucrare, cum ar fi tăierea, îndoirea și perforarea panourilor, pentru a asigura acuratețea formei și dimensiunilor panoului.
2. Controlul calității suprafeței
Acordați atenție calității suprafeței panourilor de acoperiș și pereți pentru a preveni defecte precum zgârieturi, deformare și denivelări. Curățați suprafața panourilor prelucrate pentru a îndepărta bavurile, pilitura de fier și alte impurități. În același timp, verificați calitatea acoperirii pentru a vă asigura că acoperirea este completă și uniformă, fără decojire, crăpare etc.
X. Controlul calității ambalajului și transportului
1. Ambalare rezonabilă
În funcție de forma, dimensiunea și cantitatea componentelor structurii - prefabricate din oțel, selectați materialele de ambalare și metodele de ambalare adecvate. Pentru componente mici, pentru ambalare se pot folosi cutii de carton, cutii din lemn etc.; pentru componente mari, folosiți paleți, pachete etc. pentru ambalare. Ambalajul trebuie să fie ferm și fiabil pentru a preveni deteriorarea, cum ar fi coliziunea și deformarea în timpul transportului.
2. Transport în siguranță
Selectați un partener logistic cu o bună reputație și capacitate de transport pentru a asigura un transport sigur și fiabil. Înainte de expediere, inspectați vehiculul de transport pentru a vă asigura că vehiculul este în stare bună și are măsurile de protecție corespunzătoare. În timpul transportului, urmăriți și monitorizați mărfurile și gestionați eventualele probleme în timp util pentru a vă asigura că componentele structurii prefabricate din oțel - sunt livrate la destinație la timp și în stare bună.