În zonele de coastă, umiditatea ridicată a aerului și coroziunea puternică cu sare - ceață impun cerințe extrem de ridicate pentru rezistența la coroziune a clădirilor structurate din oțel -. Pentru a asigura utilizarea stabilă pe - pe termen lung a clădirilor structurate din oțel - în mediul de coastă, trebuie luate măsuri cuprinzătoare și eficiente împotriva - coroziunii.
1. Selectarea rațională a oțelului
Oțel de intemperiiAcordați prioritate oțelului rezistent la intemperii, cum ar fi Q355NH. Acest tip de oțel poate forma un strat dens și stabil de rugină în mediul atmosferic, care împiedică erodarea ulterioară a oxigenului și umidității către substratul de oțel și are o bună rezistență la coroziune atmosferică. În comparație cu oțelul obișnuit, rezistența la coroziune a oțelului la intemperii în zonele de coastă poate fi mărită de 2 - 3 ori, prelungind efectiv durata de viață a structurii de oțel.
Oțel galvanizat cu - la caldOțelul galvanizat la cald - are un strat de zinc uniform și puternic aderent pe suprafața sa. Stratul de zinc poate oferi oțelului protecție catodică. Chiar dacă stratul de zinc este parțial deteriorat, zincul din jur poate proteja oțelul expus prin acțiune electrochimică. În zonele de coastă, grosimea stratului galvanizat la cald - trebuie să atingă în general 80 - 100μm, ceea ce poate crește semnificativ durata de viață rezistentă la coroziune - a oțelului.
2. Pretratarea suprafeței
Îndepărtarea mecanică a ruginiiÎnainte de vopsire sau alte tratamente anticorozive -, metodele mecanice de îndepărtare a ruginii -, cum ar fi sablare și șlefuire -, sunt folosite pentru a îndepărta complet impuritățile, cum ar fi rugina, calamea și uleiul de pe suprafața oțelului. Sablarea poate crea o rugozitate uniformă pe suprafața oțelului, crescând aderența dintre acoperire și oțel. Curățenia suprafeței de oțel după sablare ar trebui să atingă nivelul Sa2,5 sau mai sus, adică nu ar trebui să existe grăsimi vizibile, murdărie, solzi, rugină și vopsea pe suprafața oțelului, iar orice urme rămase ar trebui să fie doar pete ușoare de culoare sub formă de puncte sau dungi.
Tratament chimicMetode chimice precum decaparea și fosfatarea pot fi utilizate pentru pretratarea suprafeței oțelului. Decaparea poate îndepărta rugina și depunerile de pe suprafața oțelului, iar tratamentul cu fosfatare formează o peliculă de protecție cu fosfat pe suprafața oțelului, îmbunătățind și mai mult aderența și rezistența la coroziune a stratului de acoperire. După tratarea chimică, oțelul trebuie supus imediat la tratamente anticorozive ulterioare - pentru a preveni re- ruginirea.
3. Sistem de acoperire împotriva coroziunii -
GrundSelectați grunduri cu performanță ridicată -, cum ar fi grunduri bogati în zinc -. Grundurile bogate în zinc - conțin o cantitate mare de pulbere de zinc, care poate oferi protecție catodică oțelului și, în același timp, poate oferi o bună bază de aderență pentru stratul intermediar și stratul superior. În zonele de coastă, grosimea peliculei uscate a grundurilor bogate în zinc - trebuie, în general, să atingă 80 - 100μm.
Strat intermediarStratul intermediar servește în principal la creșterea grosimii stratului de acoperire, la îmbunătățirea performanței de ecranare și a aderenței acoperirii. Straturile intermediare utilizate în mod obișnuit includ straturi intermediare epoxidice de oxid de fier micaceu, care au o bună rezistență la abraziune, rezistență la apă și performanță - rezistentă la rugină. Grosimea peliculei uscate a stratului intermediar este în general controlată la 100 - 150μm.
TopcoatStratul superior trebuie să aibă o rezistență excelentă la intemperii, rezistență la ceață - la sare și rezistență la apă. Pot fi selectate straturi de finisare din poliuretan acrilic, straturi de finisare cu fluorocarbon etc. Straturile de acoperire cu fluorocarbon au o rezistență extrem de ridicată la intemperii, pot menține culoarea și strălucirea pentru o lungă perioadă de timp în mediul dur de coastă și au o bună performanță împotriva - la creta. Grosimea peliculei uscate a stratului superior este în general de 60 - 80μm. Grosimea totală a peliculei uscate a întregului sistem de acoperire anti-{8}} coroziune ar trebui să atingă 250 - 350μm.
4. Tratarea nodurilor și golurilor
Sigilarea nodurilorPărțile noduri ale structurii de oțel, cum ar fi nodurile conectate cu șuruburi - și nodurile sudate, sunt predispuse să acumuleze umiditate și sare, provocând coroziune. Aceste noduri trebuie sigilate cu materiale de etanșare pentru a preveni pătrunderea mediilor corozive. De exemplu, la nodurile conectate cu șuruburi -, etanșanții siliconici pot fi utilizați pentru a umple golurile dintre șuruburi și plăcile de conectare pentru a asigura etanșarea nodurilor.
Umplerea golurilorPentru golurile dintre componentele structurii - din oțel, cum ar fi conexiunile dintre grinzile și stâlpii de oțel, precum și între pane și grinzile din oțel, trebuie utilizate materiale adecvate pentru umplere. Benzi sau materiale de etanșare rezistente la foc, la umiditate - și la - anticoroziune pot fi utilizate pentru a umple golurile și a forma un strat de etanșare continuu, împiedicând umiditatea și ceața - să intre în goluri și să provoace coroziune.
5. Întreținere și inspecție regulată
Inspecție regulatăStabiliți un sistem de inspecție regulat și efectuați o inspecție completă a clădirii structurate din oțel - la fiecare 1 - 2 ani. Concentrați-vă pe verificarea integrității stratului de acoperire, dacă există daune, exfoliere, cretă etc. și starea de etanșare a părților nodului. Pentru piesele de acoperire deteriorate găsite, acestea ar trebui reparate în timp util.
Testare non-{0}} distructivăLa fiecare 3 - 5 ani, utilizați tehnici de testare non-- distructive, cum ar fi testarea cu ultrasunete și testarea cu particule magnetice, pentru a detecta părți cheie ale structurii de oțel pentru a verifica coroziunea internă, fisurile și alte defecte. Odată ce sunt găsite probleme, trebuie luate măsuri de reparație în timp util pentru a asigura performanța de siguranță a structurii de oțel.
Întreținerea acopeririiÎn funcție de gradul de îmbătrânire al acoperirii și de rezultatele inspecției, mențineți în mod regulat acoperirea structurii de oțel. În general, revopsiți stratul la fiecare 5 - 8 ani pentru a menține eficiența acoperirii anticorozive - și pentru a prelungi durata de viață a clădirii structurate din oțel -.
